美的家用空调泰国工厂空中物流系统。
受访企业供图
机械臂精准抓取零件完成装配，AGV智能小车将物料准确送达各工位，库存区的料箱机器人与空中输送线协同高效作业……这座位于泰国春武里府的美的家用空调泰国工厂，2025年实现空调产能超500万套。繁忙有序的生产背后，72个AI（人工智能）数字化应用、13大智能体及25个业务场景协同运转，共同支撑起这座“智能体工厂”的高效运行。
6月9日，美的发布“出海合伙人计划”，旨在将该“智能体工厂”积累的实践经验转化为覆盖规划、建设、运营全周期的解决方案，助力更多中国制造企业出海发展。“随着越来越多中企出海，跨境供应链冗长、全球品质难统一、跨文化培训成本高等难题日益凸显。企业国际化需要抱团发展、共建生态。”美的集团IT总监周晓玲说，该计划将推动中国智能制造经验从“单体输出”向“生态赋能”转变。
记者走进工厂的中央控制中心，一块巨型屏幕实时展示美的自研跨境供应链AI智能体运行情况。屏幕中央显示当前生产运营数据，上方滚动呈现未来21天工单“体检结果”。工作人员轻点鼠标，一份风险分析报告很快生成。“目前，该智能体已实现35个核心节点全链路实时监控，异常处理时间由48小时缩短至12小时以内，原材料准时到达率稳定在96％以上。”工厂工作人员介绍。
东南亚是台风高发区域，台风带来的海运延误、港口拥堵等状况，往往会对企业生产造成重大影响。为此，美的研发多源数据融合技术和增强线性回归算法，结合工厂内部多个智能体协同运行，自动生成应对方案：计划智能体调整排产节奏，采购智能体快速启动替代寻源，本地供应商同步响应，物流系统重新规划运输路线，将原本依赖人工协调的决策流程转变为智能协同响应。
在仓储区，美的研发的ACS仓储控制系统充当全厂物流“总调度”的角色。小件智能立库、空中输送线和CTU料箱机器人在系统指挥下协同运转，通过智能体对设备任务进行动态编排，实现从立库到生产线的全流程无人化物流作业，一旦发现异常便即时预警并启动处置流程。“过去仓库主要依靠人工盘点库存、安排计划，账实不符的情况时有发生。”美的家用空调泰国工厂总经理李鹏向记者介绍，如今系统能够根据生产排期自动叫料、智能调度，在相同占地面积下，仓储空间利用率提升40％，库存准确率达到100％。
智能供应链保障了“货畅其流”，员工培训则关系着如何实现“人尽其才”。“工厂有中、泰、缅三国员工，管理标准很难统一落地。”美的家用空调泰国工厂人力资源经理娜瑞莎拉介绍，为破解跨文化培训难题，美的依托自主研发的NLP（自然语言处理）多语言迁移学习技术，将国内2.8万余门成熟课程批量翻译成泰语、缅甸语，并借助数字人技术生成多语言课件。员工可在线学习和考核，相关数据最终形成“人才画像”，既帮助管理层有针对性地培训员工技能、优化岗位配置，也为员工晋升提供科学依据。
在工厂的VR（虚拟现实）智能实训区，一名泰国员工正戴着VR眼镜进行焊接工艺模拟训练。“焊接、蒸发器固定等岗位技术的传统培训成本高且存在安全隐患。”娜瑞莎拉说，工厂正利用AIGC（人工智能生成内容）、数字人和VR技术打造实训基地，通过1∶1还原真实作业场景，让员工在虚拟环境中反复练习操作流程和安全规范，大幅提升培训效率和上岗合格率。“目前，这套数字化培训体系使培训认证周期缩短62％，累计完成1500余人次培训，员工本土化率达98％。”
从空中俯瞰厂区，屋顶大片光伏板在阳光下熠熠生辉。李鹏介绍，工厂打造了12兆瓦光伏微电网，并配套储能系统和水储能系统，实现23％的绿电自给率，累计节省电费超过1000万泰铢（1元人民币约合4.8泰铢），“智能制造与绿色低碳深度融合，成为工厂的重要名片”。
依托美的供应链体系，目前已有70余家中国配套企业落地泰国，主营家电核心零部件制造的武汉宏海科技便是其中之一。2019年，企业随美的赴泰投资建厂，从工厂规划、产线自动化部署到数字化系统建设，美的均提供支持。如今，该企业2025年泰国业务总量较上一年增长1.6倍。泰国“一带一路”经济与教育发展研究院院长唐隆功·吴森提兰谷对记者表示，美的“智能体工厂”已成为泰国“东部经济走廊”及泰国4.0战略下数字化转型的重要样板，“随着‘出海合伙人计划’落地，更多泰国企业共享中国制造转型升级成果，将为产业现代化注入新动能。”
（本报曼谷6月14日电）